Трубный завод ООО "Волгатрубопрофиль"

В 1992 году в долине великой русской реки Волги началось строительство трубного завода. За два года было завезено более полутора миллионов кубометров земли, была подготовлена производственная площадка для будущего трубного завода, и уже в 1994 году была поставлена первая колонна под главный корпус.

В 1995 году из Германии было поставлено оборудование для стана по производству прямошовных электросварных труб производства « Круп-Хештекна». В первой половине 1999 года трубный завод начал выпускать пробную партию трубы разного диаметра.

В 2000 году из состава завода в отдельное юридическое лицо – трубный завод ООО «Волгатрубопрофиль» был выделен опытный производственный участок, который с 2006 года является основой производственной базы ТПК «Союз».

На трубном заводе выпускают квадратные и прямоугольные профильные трубы, электросварные, водогазопроводные трубы, из которых в дальнейшем изготавливают дорожные знаки, ограждения, автобусные остановки, детские спортивные площадки. Трубный завод - единственное предприятие в регионе специализирующееся на выпуске данной продукции.

Производство продукции представляет собой следующий процесс. Исходным материалом для изготовления стальной трубы на трубном заводе является холоднокатаный и горячекатаный листовой металл в рулонах. Поступающие на склад трубного завода рулоны металла весом до 12 т и шириной 1100 – 1250 мм, загружаются на Агрегат продольной резки (АПР). На АПР рулоны металла разрезаются на ленты (штрипсы) шириной, необходимой для изготовления определенного размера профильной трубы. Полученные штрипсы задаются на разматыватель стана для размотки штрипса и подачи ленты в устройство непрерывной прокатки (накопитель). Сварка стыкуемых концов ленты производится ручной дуговой сваркой. Из накопителя лента поступает в формовочный стан, где формуется трубная заготовка круглого сечения. Далее трубная заготовка круглого сечения поступает в сварочный узел Высокочастотной сварочной установки (ВЧСУ), где производится разогрев продольных кромок и их сваривание методом горячего обжатия. Наружный грат сварочного шва снимается резцом в устройстве для снятия наружного грата. Труба после сварки охлаждается в коллекторе с помощью эмульсии.

Сваренная труба поступает в калибровочный стан для предания ей заданной формы и размеров и направляется в летучую пилу. Летучая пила служит для порезки непрерывной трубы на трубы заданной длины. Разрезанная труба принимается рольгангом-сбрасывателем для подачи их в карман. В кармане происходит формирование в «ручную» пакета профильной трубы, его увязка и взвешивание. После пакет сдается на склад.

Трубы изготовляют без термической обработки. Для удобства наших клиентов, мы используем складские помещения в Московской области. В качестве головного офиса используется Московское представительство. Такое распределение ролей помогает более четко координировать деятельность компании и обеспечивать быструю доставку товара заказчику.