|
Технические условия
Technical Requirements Для тонколистового горячекатаного и холоднокатаного проката из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемого шириной 500 мм и более, толщиной до 3,9 мм включительно. Прокат подразделяют: -
по способу производства: -
горячекатаный, -
холоднокатаный; -
по видам продукции: -
листы, -
рулоны; -
по минимальному значению временного сопротивления ( В ) на группы прочности: К260В, К270В, К300В, К310В, К330В, К350, ОК360В, ОК370В, К390В, ОК400В, К490В; -
по нормируемым характеристикам на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6; -
по качеству отделки поверхности на группы: -
холоднокатаный: -
особо высокой отделки - I, -
высокой отделки - II, -
повышенной отделки - III (IIIа, IIIб); -
горячекатаный: -
повышенной отделки - III, -
обычной отделки - IV; -
по способности к вытяжке (холоднокатаный прокат толщиной до 2 мм групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В): -
глубокой - Г, -
нормальной - Н.
В части сортамента прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19903 горячекатаный, ГОСТ 19904 холоднокатаный.
Прокат изготовляют:
-
из углеродистой стали обыкновенного качества групп прочноcти ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В; -
из углеродистой качественной стали групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В, К390В, К490В.
Марки стали и требования к химическому составу для каждой группы прочности приведены в таблице 1.
Таблица 1 Используемые марки стали и требования к химическому составу
| Группа прочности | Марки стали | Массовая доля элементов и предельные отклонения, % | | К260В | 08кп | По ГОСТ 1050 Для проката из стали марок 08кп и 08пс нижний предел массовой доли углерода и кремния не ограничивается | | К270В | 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10 | | К310В | 15кп, 15пс | | К330В | 15, 20кп | | К350В | 20пс, 20 | | К390В | 25, 30 | | К490В | 35, 40, 45, 50 | | ОК300В | Ст1, Ст2 (для всех степеней раскисления) | По ГОСТ 380 Массовая доля хрома, никеля и меди формируется по требованию потребителя. Нижний предел массовой доли углерода не ограничивается. Для проката из стали с номерами марок 3, 4, 5 (всех степеней раскисления) допускается снижение массовой доли марганца на 0,10%. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05%. При этом массовая доля алюминия допускается до 0,07%. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве. | | ОК360В | Ст3 (всех степеней раскисления) | | ОК370В | Ст3пс, Ст3сп | | ОК400В | Ст4 (всех степеней раскисления Ст5пс, Ст5сп) |
Свариваемость проката групп прочности ОК300В и ОК360В,ОК370В категорий 4 и 5 обеспечивается технологией изготовления и химическим составом стали.
Категории проката в зависимости от нормируемых характеристик приведены в таблице 2.
Таблица 2 | Категория | Нормируемые характеристики | Способ производства | Группа прочности | | К260В, К270В, К330В, К350В, К310В | К390В | К490В, ОК400В | ОК370В | | 1 | Испытание на изгиб | Горячекатаный Холоднокатаный | - | - | - | + | | 2 | Испытание на вытяжку сферической лунки | Холоднокатаный | + | - | - | - | | 3 | Испытание на изгиб и вытяжку сферической лунки | Холоднокатаный | + | - | - | - | | 4 | Испытание механических свойств | Горячекатаный Холоднокатаный | + | + | + | + | | 5 | Испытание механических свойств и на изгиб | Горячекатаный Холоднокатаный | + | + | - | + | | 6 | Испытание механических свойств, на вытяжку сферической лунки и на изгиб | Холоднокатаный Горячекатаный (по требованию потребителя) | + | - | - | - |
Механические свойства проката и диаметр оправки при испытании на изгиб на 180 градусов в холодном состоянии должны соответствовать требованиям таблицы 3.
Таблица 3 | Группа прочности | Временное сопротивление разрыву Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение в %, не менее | Изгиб до параллельности сторон (а - толщина образца, d - диаметр оправки) | | горячекатаный прокат | холоднокатаный прокат | | до 2 мм включит. | свыше 2 мм | до 2 мм включит. | свыше 2 мм | до 2 мм включит. | свыше 2 мм | | К260В | 260-380 (27-39) | 25 | 28 | 26 | 29 | d=0 (без прокладки | d=а | | К270В | 270-410 (28-42) | 24 | 26 | 25 | 28 | | ОК300В | 300-480 (31-49) | 21 | 23 | 24 | 26 | | К310В | 310-440 (32-45) | 23 | 25 | 24 | 27 | | К330В | 330-460 (34-37) | 23 | 24 | 24 | 25 | | К350В | 350-500 (36-51) | 22 | 23 | 23 | 24 | | ОК360В | 360-530 (37-54) | 20 | 22 | 22 | 24 | d=а | d=2а | | ОК370В | 370-530 (38-54) | 20 | 22 | 22 | 24 | | К390В | 390-590 (40-60) | 19 | 20 | 20 | 21 | | ОК400В | 400-680 (41-69) | 17 | 19 | 19 | 21 | нет | нет | | К490В | 490-720 (50-73) | 12 | 13 | 13 | 14 |
В месте изгиба не должно быть надрывов, трещин и расслоений.
Горячекатаный прокат изготовляют термически обработанным, холоднокатаный - термически обработанным и дресированным. Горячекатаный прокат со станов непрерывной прокатки допускается изготовлять без термической обработки. Горячекатаный прокат изготовляют как с травленной, так и нетравленной поверхностью. Листы должны быть обрезаны со всех сторон.
Листы, полученные из рулонов, прокатанных на станах непрерывной прокатки, допускается изготовлять с необрезной кромкой за исключением случаев, оговоренных в заказе. Рулонный прокат изготовляют с необрезной и с обрезной кромкой. На кромках не допускаются дефекты, глубина которых превышает половину предельного отклонения по ширине проката, и выводящие его за номинальный размер по ширине. Прокат не должен иметь заворотов торцов и кромок под углом более 90 градусов. Длина рулонов неполной ширины не должна превышать ширину рулона.
Глубина лунки при испытании на выдавливание должна соответствовать требованиям таблицы 4
Таблица 4 | Толщина проката | Глубина лунки, не менее, для проката, мм | | глубокой вытяжки групп прочности | нормальной вытяжки групп прочности | | К260В, К270В | К310В, К330В, К350В | К260В, К270ВА | К310В, К330В, К350В | | 0,35 | 7,5 | 7,2 | | | | 0,4 | 8,0 | 7,5 | 7,4 | 7,4 | | 0,5 | 8,4 | 8,0 | 8,0 | 7,6 | | 0,6 | 8,9 | 8,4 | 8,5 | 7,8 | | 0,7 | 9,2 | 8,6 | 8,9 | 8,0 | | 0,8 | 9,5 | 8,8 | 9,3 | 8,2 | | 0,9 | 9,9 | 9,0 | 9,6 | 8,4 | | 1,0 | 10,1 | 9,2 | 9,9 | 8,6 | | 1,1 | 10,4 | | 10,2 | | | 1,2 | 10,6 | | 10,4 | | | 1,3 | 10,8 | | 10,6 | | | 1,4 | 11,0 | | 10,8 | | | 1,5 | 11,2 | | 11,0 | | | 1,6 | 11,4 | | 11,2 | | | 1,7 | 11,6 | | 11,4 | | | 1,8 | 11,7 | | 11,5 | | | 1,9 | 11,8 | | 11,7 | | | 2,0 | 11,9 | | 11,8 | |
Поверхность холоднокатаного проката должна быть без плен, сквозных разрывов, пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, пятен слипания-сварки, порезов, надрывов, вкатанной окалины, перетравов, недотравов, полос нагартовки, вкатанных металлических и инородных частиц. Расслоение не допускается. Аналогично и для горячекатаного проката.
Нетравленная поверхность может сохранять неотделяющийся слой окалины, допускающий выявление поверхностных дефектов.
Характеристика качества отделки поверхности приведена в таблице 5.
Таблица 5 | Группа отделки | Способ производства | Характеристика качества отделки поверхности | | II | холоднокатаный | На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине, а также цвета побежалости на расстоянии, превышающем 50 мм от кромок. На лицевой стороне (лучшей по качеству поверхности) не допускаются риски и царапины длиной более 50 мм. | | III | холоднокатаный | На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельных отклонений по толщине, и не выводящие прокат за минимальные размеры по толщине. | | IIIа: цвета побежалости не допускаются на расстоянии более 200 мм от кромок | IIIб: цвета побежалости допускаются по всей поверхности проката | | горячекатаный | На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельных отклонений по толщине, и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине. | | IV | горячекатаный | На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает сумму предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине. |
Характеристика качества отделки поверхности приведена в таблице 6.
Таблица 6 | Состояние поверхности | Характеристика состояния отделки поверхности | Характеристика качества поверхности | | глянцевая | шероховатость не более 0,6 мкм | На лицевой стороне проката дефекты не допускаются. Не допускаются также отдельные риски и царапины длиной более 20 мм | | матовая | шероховатость 0,8-1,6 мкм, плотность шероховатости не более 0,20 мм | На обратной стороне проката не допускаются дефекты, глубина которых не превышает 1/4 суммы предельных отклонений по толщине | | шероховатая | шероховатость более 1,6 мкм | На обеих сторонах проката не допускаются пятна загрязнений и цвета побежалости |
|
